Bolas de aço de moedura dos meios altos da dureza CADI para o moinho de SAG
- HY
- China
- 20 a 45 dias
- 50000T
CADI Esferas de moedura ou esferas de moedura ADI 1. Alta Dureza e boa resistência ao desgaste 2. Duro Externo e Resistente por dentro, não quebrado 3. Aparência regular e aumento da produção 4. Efeito de economia de energia leve e óbvio A vida útil das esferas de moedura ADI é cromo baixo comum bolas de moedura com as condições de operação de 2-3 vezes é 1-1,5 vezes de alta bolas de fundição de cromo e bolas de forjamento, economizar moagem consumo mecânico e elétrico de 10-15% aumentar a capacidade de saída mais de 5%, reduzir 5nb ruído, impacto tenacidade ak = 12-21j / cm2, é um ideal bolas de moagem para grande moinho de bolas e SAG no futuro.
1. Ferro dúctil austemperado é um tipo de material com alta resistência, plasticidade, tenacidade e dureza. Como os materiais utilizados são principalmente silício e manganês, seu custo de produção é relativamente baixo e é um tipo de material resistente ao desgaste com competitividade de mercado. Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, a ADI tem sido considerada uma das importantes conquistas da metalurgia do ferro nos últimos 30 anos e tem sido amplamente utilizada em vários setores industriais. Para a matriz de austenita + bainita foi o corpo do ferro dúctil (ADI), os Estados Unidos têm resultados de pesquisa na década de 1950, mas não foi até a década de 70 aplicação na indústria, o nosso país nos anos 80 pelo tsinghua professor universitário de-hai wu pesquisar o ferro fundido nodular shell corpo e aplicação na indústria, mas por causa da tecnologia e condições de equipamentos não amplamente divulgadas.
2 、 Características e vantagens da (ADI)
） 1） alta dureza e boa resistência ao desgaste
Com exceção da grafite esferoidal distribuída uniformemente na microestrutura da esfera de aço ADI, a matriz é a bainita + austenita residual contendo uma certa quantidade de carboneto. A existência de austenita residual faz com que a esfera de moagem forme uma camada de alto endurecimento na superfície por impacto e atrito durante o uso. Com o desgaste constante da esfera de moagem, a camada de alta dureza na sua superfície será gerada de forma contínua e automática, melhorando assim grandemente a resistência ao desgaste da esfera de moagem.
（2） duro fora e resistente dentro, não quebrado
Enquanto a esfera de aço ADI tem alta dureza, sua resistência ao impacto é geralmente ak = 12-21j / cm2. De acordo com o padrão nacional atual, a dureza de superfície da esfera de moedura do cromo é HRC45 ~ HRC58, mas sua dureza do impacto é somente ak = 2.5 ~ 3J / cm2. Embora o valor de impacto da esfera de moedura forjada (ak = 12J / cm2) seja próximo ao da esfera ADI, sua dureza superficial é HRC56 ~ 60 graus e sua dureza interna é HRC40 ~ 56 graus, mas seu preço é alto, seu preço é instável, seu material e material são misturados e seu custo de serviço é relativamente alto. Portanto, a combinação perfeita de dureza e tenacidade faz com que a esfera de aço ADI alcance verdadeiramente a tenacidade externa rígida e interna, e reduz as perdas econômicas diretas e indiretas causadas pelo fator de esmagamento da esfera de moagem para os usuários.
（3） Aparência regular e aumento da produção
A esfera de aço ADI produzida pela nossa fábrica é formada na linha de produção automática de revestimento de areia de molde de ferro, e o tratamento térmico é realizado através do sistema automático automatizado de tratamento térmico. O processo de produção de cada estágio é estável, o que garante que a forma da bola de moagem seja regular (a mesma da bola de forjamento). No processo de utilização, estas esferas de moagem mantêm sempre uma boa forma e não perdem a redondeza, de modo a melhorar a produção do suporte do moinho.
） 4） Peso leve e efeito de economia de energia óbvio
Estudo de caso ---- China Gold Group
TESTΦ60 BOLAS DE MOAGEM DE MOLDAGEM ADI
Item de teste | Unidade | Intervalo de dados | Resultado do teste | Observação |
Composição química | ||||
C | ％ | 3,2--3,8 | 3,78 | |
Si | ％ | 2,0--3,5 | 2,59 | |
Mn | ％ | 2,0--3,0 | 2,44 | |
Cr | ％ | 0,34 | ||
％ | ||||
P | ％ | ≤0,1 | 0,042 | |
S | ％ | ≤0,05 | 0,026 | |
Propriedade mecânica | Após o uso, a dureza aumenta para 60-64HRC | |||
HR de superfície | HRC | 56,5--58 | ||
Core HR | HRC | 55--56,5 | ||
Valor de Impacto | J / cm² | 12,5 | ||
Diâmetro | milímetros | + 2,5 / -1 | + 2,5 / -1 | |
Taxa de arredondamento | ％ | 2 | ||
Taxa de quebra | ％ | 0,5 | ||
Valor de fadiga do impacto da bola em queda | Vezes | ≥25000 | ||
6 meses de dados de produção: UMA DAS MAIORES PLANTAS DE COBRE E MOLIBDÊNIO
Bola de moedura | Especificação do moinho de bolas | Consumo elétrico (kw · h / t) | Potencia média (kw) | Saída por hora (tph) | Produção total (t) | Consumo de bola (t) | Taxa de Desgaste (kg / t) | Comparação na taxa de redução% | |
Redução do WearRate | EletricidadeRedução | ||||||||
Forja | .88,8 × 4,8 SAG | 6,18 | 5.345 | 868,88 | 3,591,139 | 2.100 | 0,585 | 24,5% | 2,7% |
ADI | 6,01 | 5,212 | 872,78 | 3,622,096 | 1,581 | 0,441 | |||
* Esfera de moedura que conserva 519 toneladas * A finura melhorou 2.26% * Economia de eletricidade $ 55.000
ECONOMIA TOTAL DE US $ 500.000
6 meses de produção de COBRE E PLANTA DE PRATA WearRate 22,8% e Redução de Eletricidade 2,6%
* Trabalho-endurecer no moinho de 58 HRC até 65HRC * Alta ductilidade absorve alto impacto sem rachar * * Fique redondo e duro para toda a vida da bola * Bola mais leve fornece 5% a mais de bolas por tonelada * Aumenta a vida útil da bola
