Novo desenvolvimento da tecnologia de produção de bolas de moagem de forjamento

  A industrialização e a melhoria da qualidade de vida humana levaram ao desenvolvimento de toda a indústria de mineração. As bolas de moagem tornaram-se os produtos necessários para a trituração e moagem de minas. Ao mesmo tempo, como os consumíveis da indústria, o custo da retificação de bolas causou dor de cabeça a muitas empresas de mineração. Sob as mesmas condições dos mineiros, a bola de moagem de forjamento tem uma certa vantagem de custo em relação à bola de fundição de cromo, portanto o desenvolvimento contínuo da bola de aço forjada é inevitável. Até agora, o processo de produção de esferas de aço forjado passou por três estágios: processo tradicional, laminação a quente cruzada e processo de corte rotativo.

   A bola forjada tradicional, como o nome indica, é a bola de aço forjada pelo forjamento. O martelo pneumático é usado para forjar as matérias-primas a uma certa deformação e aumentar a taxa de compressão, de modo a tornar a estrutura da bola resistente ao desgaste mais densa e melhorar a tenacidade e dureza. No processo tradicional, o material é primeiro cortado de acordo com o tamanho, depois aquecido a uma determinada temperatura por carvão ou gás natural e, em seguida, forjamento por martelo pneumático, tratamento térmico e inspeção do produto.

  Existem muitas desvantagens na tecnologia tradicional, entre as quais a baixa eficiência de produção e o controle artificial da qualidade do produto, que são fáceis de causar poluição ambiental grave, falta de força dos trabalhadores, radiação térmica e radiação de ruído, prejudiciais à saúde dos trabalhadores. A qualidade das esferas de aço é muito afetada pela proficiência em mão-de-obra dos trabalhadores, e a qualidade das esferas de aço é desigual e não pode ser garantida.

  Com o desenvolvimento dos tempos, a tecnologia tradicional desapareceu gradualmente do cenário histórico e foi substituída pelo processo de laminação oblíqua. A idéia básica do processo de laminação oblíqua é aquecer todo o aço redondo com um forno elétrico, enviá-lo ao rolo através do transportador e acionar o rolo para girar através do motor e do redutor. O rolo pode usar seu próprio design de ranhura de esferas para transformar o aço redondo de alta temperatura em uma bola.

  O processo não precisa de forjamento em branco e de martelo pneumático, o que melhora muito a eficiência da produção, reduz bastante a intensidade do trabalho dos trabalhadores e também reduz muito o ruído e outros perigos. A tecnologia de empate oblíquo é um avanço da indústria de esferas de aço forjadas. No entanto, existem muitos defeitos no processo, como qualidade da superfície e redondeza. Os defeitos de superfície da esfera de aço produzidos pela tecnologia de fixação oblíqua são: inclusão de pele, falta de carne, queima excessiva, protrusão e alto arredondamento. Além disso, quando o diâmetro da esfera de aço é superior a 50 mm, todos os índices da esfera de aço não podem atender aos requisitos das normas relevantes. A esfera de aço com diâmetro superior a 90 mm não pode ser produzida pela tecnologia de empate oblíquo.

  Com o desenvolvimento de máquinas de mineração, o diâmetro do moinho de bolas está se tornando cada vez maior. Ao mesmo tempo, com o surgimento de um moinho semi-autógeno, a demanda da mina por moinho de bolas é gradualmente d de pequeno diâmetro a grande diâmetro. Obviamente, a tecnologia tradicional e a tecnologia de gravata inclinada não podem atender às necessidades da mina. Algumas empresas de máquinas desenvolveram uma linha de produção automática de corte e forjamento rotativo, que pode produzir esferas de aço com um diâmetro de 20-150 mm. Devido à grande redução da intervenção manual e da troca de processos, a qualidade do produto entre diferentes lotes apresenta alta estabilidade.

  No processo de tratamento térmico, é adotado o processo super avançado de têmpera e resfriamento, e o processo avançado de tratamento térmico é desenvolvido pela combinação de especialistas de instituições de pesquisa científica. Através do controle múltiplo da temperatura de têmpera e da têmpera contínua, a uniformidade da dureza do volume e a resistência geral ao desgaste das bolas de moagem são melhores.